是推出的新一代機電一體化產(chǎn)品。主要由主機、測溫、控溫、傳感器、計算機、下位機數(shù)據(jù)采集、打印機及電氣連鎖等部分組成。

  以及硫化曲線的介紹：

1、、簡稱為硫變儀（也叫硫化儀），是指在橡膠硫化過程中連續(xù)測定膠料硫化性能的全部變化，并具有較高的測試精度的儀器，生產(chǎn)橡膠制品的廠家可以用它進(jìn)行校膠的均勻性、重現(xiàn)性、穩(wěn)定性的測試。并且進(jìn)行橡膠配方設(shè)計和檢測，目前主要應(yīng)用于批量生產(chǎn)橡膠硫化特性的檢測和管控。

2、的分類

2.1根據(jù)其有無轉(zhuǎn)子分為：有轉(zhuǎn)子硫化儀和無轉(zhuǎn)子硫化儀。

2.2有轉(zhuǎn)子硫化儀和無轉(zhuǎn)子硫化儀的主要區(qū)別：①有轉(zhuǎn)子硫化儀測試時試樣達(dá)到穩(wěn)定所需要時間較長；而無轉(zhuǎn)子硫化儀則較快。②有轉(zhuǎn)子的硫化儀轉(zhuǎn)子與膠料產(chǎn)生的磨擦力也計入膠料剪切模量數(shù)據(jù)中，而無轉(zhuǎn)子硫化儀則避免此摩擦力的影響。

3、硫化曲線

3.1實驗原理：從硫化儀的觀點可以說，各種硫化儀所采用的原理本質(zhì)上是一致的，即模壓在模腔內(nèi)的試樣連續(xù)的承受恒定的小振幅和低頻率的正弦剪切變形，由測力傳感器測定剪切應(yīng)力，以轉(zhuǎn)矩單位表示，即膠料的剪切模量，當(dāng)試樣規(guī)格、厚度、振幅角和實驗溫度一定時，所測定的剪切應(yīng)力與交聯(lián)點密度成正比關(guān)系時，記錄下來的剪切應(yīng)力——時間的曲線便是硫化曲線。

3.2硫化曲線：

①硫化曲線ML——zui低轉(zhuǎn)矩，N·m（kgf·cm）；

②硫化曲線MH——到達(dá)規(guī)定時間之后仍然不出現(xiàn)平坦曲線或zui高轉(zhuǎn)矩的硫化曲線，所達(dá)到的zui高轉(zhuǎn)矩N·m（kgf·cm）；

③硫化曲線TS1——從實驗開始到曲線由zui低轉(zhuǎn)矩上升0.1N·m（kgf·cm）時所對應(yīng)的時間MIN；

④硫化曲線TS2——從實驗開始到曲線由zui低轉(zhuǎn)矩上升0.2N·m（kgf·cm）時所對應(yīng)的時間MIN；

⑤硫化曲線TC（x）——試樣達(dá)到某一硫化程度所需要的時間，即試樣轉(zhuǎn)矩達(dá)到ML+X（MH-ML）時所對應(yīng)的時間，MIN（如注：X取值0.5，即TC50，X取0.9，即TC90。

3.3硫化儀參數(shù)的意義：①硫化曲線ML：表示膠料的流動性，ML越低，流動性越限，反之就越差；②硫化曲線MH：表征膠料的膠料的剪切模數(shù)、硬度、定伸強度和交聯(lián)密度，一般MH越低，硬度越低，MH越高，硬度越高。③ 硫化曲線TS2：表征膠料的操作安生性，TS2越短，表示膠料越容易發(fā)生死料，產(chǎn)品在生產(chǎn)時容易產(chǎn)生缺料不良。反之，TS2越長，雖然操作安全性提高，但是產(chǎn)效會變低，成本會增加很多，TS2對膠料的加工、配方設(shè)計具有很重要的意義。④硫化曲線TC90：主要用來評估膠料在成型生產(chǎn)時的一次加硫條件，TC90過長表示硫化速度偏慢，會導(dǎo)致產(chǎn)品硬度低，產(chǎn)效低。

4、硫化儀的試驗影響因素：

①試驗溫度：硫化既然是一種化學(xué)反應(yīng)的過程，無疑溫度對反應(yīng)速度是一個重要的因素。隨著溫度提高其誘導(dǎo)期縮短，硫化速度加快，當(dāng)溫度相當(dāng)高時同，配方中原材料變量的信息受到掩蓋。膠料硫化過程是一個在一定的溫度和壓力作用下受力的過程，如果溫度或壓力稍的變化，就會地測量的硫化曲線產(chǎn)生很大影響。目前，壓力一般較容易控制。通過帶有壓力表的硫化儀就可以達(dá)到穩(wěn)定的壓力。供給硫化儀的氣壓必須在任何時候都高于硫化儀所設(shè)定的額定氣壓。而溫度控制是各廠家一直強調(diào)的主要技術(shù)指標(biāo)。江都市新真威公司采用高精度PID溫控儀表，模腔溫度波動≤±0.1℃不，溫度恢復(fù)時間≤2min；

②硫化儀的測量頻率：大部分國內(nèi)使用的硫化儀都采用100轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)動頻率。轉(zhuǎn)動速度對硫化儀的影響主要是使得測量的過程加快。相對于zui早3轉(zhuǎn)/分的設(shè)備來說，100轉(zhuǎn)/分在測量時更加適用于高溫快檢等方面的使用。各種頻率測量的硫化數(shù)據(jù)結(jié)果不同，但都可以用于橡膠硫化的檢測。

③硫化儀的擺動角度：按照標(biāo)準(zhǔn)：有轉(zhuǎn)子硫化儀的擺角應(yīng)為1°或3°，無轉(zhuǎn)子硫化儀的擺動角度應(yīng)為1°或0.5°，初配置均為1°。擺動角度對于硫化數(shù)據(jù)的影響和頻率相似，各種角度測量的硫化數(shù)據(jù)結(jié)果不同，但都可以用于橡膠硫化的檢測，角度越大，施加于膠樣上的扭矩就越大，測量得到了數(shù)據(jù)就越大，對于特別軟的橡膠易采用大角度的擺動，反之，硬膠采用小一些的擺動角度就可以，總之，選用不同擺角的目的都是為了能更清楚的顯示測量數(shù)據(jù)，現(xiàn)在所有數(shù)據(jù)都是計算機或單片機計算，數(shù)據(jù)再小也可以分辨，對于一般橡膠硫化來說，變化角度的實用性不大，標(biāo)配角度足以適用于所有的橡膠。

5、硫化儀數(shù)據(jù)解析

①ML——zui低轉(zhuǎn)矩N·m（kgf·cm）

②MH——到達(dá)規(guī)定時間之后仍然不出現(xiàn)平坦曲線或zui高轉(zhuǎn)矩的硫化曲線，所達(dá)到的zui高轉(zhuǎn)矩N·m（kgf·cm）

③TS1——從實驗開始到曲線由zui低轉(zhuǎn)矩上升0.1N·m（kgf·cm）時所對應(yīng)的時間，MIN

④TS2——從實驗開始到曲線由zui低轉(zhuǎn)矩上升0.2N·m（kgf·cm）時所對應(yīng)的時間，MIN

⑤TC（x）——試樣達(dá)到某一硫化程度所需要的時間，即試樣轉(zhuǎn)矩達(dá)到ML+X（MH-ML）時所對應(yīng)的時間，MIN（注：如X值取值0.5，即TC50，X取.9，即TC90。