試驗機求取屈服點時影響因素有哪些

點擊次數：347 發布時間：2014-12-14

試驗機求取屈服點時影響因素有哪些

一、什么是屈服點？

屈服點是拉伸試驗時經常會用到的一個術語。試樣在拉伸時，當應力超過彈性極限，即使應力不再增加，而試樣仍繼續發生明顯的塑性變形，稱此現象為屈服，而產生屈服現象時的zui小應力值即為屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm²（MPa）

二、影響屈服點求取的因素

由于材料種類繁多，性能差異很大，彈性階段與塑性階段的過渡情況很復雜，其中屈服點與非比例應力是zui常用的指標。雖然屈服點與非比例應力同是反應材料彈性階段與塑性階段“轉折點”的指標，但它們反應了不同過渡階段特性的材料的特點，因此它們的定義不同，求取方法不同，所需設備也不*相同。

通過以上的描述，我們可以看出準確求取屈服點在材料力學性能試驗中是非常重要的，想要非常準確的求取它，在許多的時候是一件不太容易的事。

它受到許多因素的制約，歸納起來有以下幾點：

1、夾具的影響

在創恒電子作物理性能試驗中夾具的影響發生的機率zui高，約占80%以上。主要表現為試樣夾持部分打滑，由于試驗機在使用一段時間后，各運動部件間會產生磨損現象，使得摩擦系數明顯降低，zui直觀的表現為夾塊的夾持面被磨平，在夾持試樣后咬合力不夠，摩擦力大幅度的減小。當試樣受力逐漸增大達到zui大靜摩擦力時，拉伸的軸向力在瞬時大于了軸向的摩擦力后，試樣就會打滑，在表盤上表現為大幅度的回擺，在微機圖示中表現為曲線的異常上下波動，并且一般在試驗過程中可聽到明顯的響聲，產生虛假屈服現象，這時需及時進行設備的大修，消除間隙，更換夾塊。見圖。

2、試驗機測控環節的影響

試驗機測控環節是整個試驗機的核心，隨著技術的發展，目前這一環節基本上采用了各種電子電路實現自動測控。由于自動測控知識的深奧，結構的復雜，原理的不透明，一旦在產品的設計中考慮不周，就會對結果產生嚴重的影響，并且難以分析其原因。

針對材料屈服點的求取zui主要的有下列幾點：

1、傳感器放大器頻帶太窄

2、數據采集速率太低 

3、控制方法使用不當 

三、 結果處理軟件的影響

 1、判斷條件的各自設定

就屈服點而言（以金屬拉伸GB/T　228-2002為例）標準是這樣定義的：
   “屈服強度：當金屬材料呈現屈服現象時，在試驗期間達到塑性變形發生而力不增加的應力點，應區分上屈服強度和下屈服強度。
    上屈服強度：試樣發生屈服而力下降前的zui高應力。
    下屈服強度：在屈服期間，不計初始瞬時效應時的zui低應力。”
     這個定義在過去使用圖解法時一般沒有什么疑問，但在今天使用計算機處理數據時就產生了問題。

2、對下屈服點定義中“不計初始瞬時效應”的誤解什么叫“初始瞬時效應”？它是如何產生，是否所有的試驗都存在？這些問題國標都未作解釋。

 四、 試驗人員的影響

在試驗設備已確定的情況下，試驗結果的優劣就*取決于試驗人員的綜合素質。目前我國材料試驗機的操作人員綜合素質普遍不高，專業知識與理論水平普遍較為欠缺，再加上新概念、新名詞的不斷出現，使他們很難適應材料試驗的需求。在材料屈服強度的求取上常出現如下的問題：
1、將非比例應力與屈服混為一談
     屈服是材料固有的性能，而非比例應力是通過人為規定的條件計算的結果，當材料存在屈服點時是無需求取非比例應力的，只有材料沒有明顯的屈服點時才求取非比例應力。部分試驗人員對此理解不深，以為屈服點、上屈服、下屈服、非比例應力對每一個試驗都存在，而且需全部求取。
2、將具有不連續屈服的趨勢當作具有屈服點
   國標對屈服的定義指出，當變形繼續發生，而力保持不變或有波動時叫做屈服。但在某些材料中會發生這樣一種現象，雖然變形繼續發生，力值也繼續增大，但力值的增大幅度卻發生了由大到小再到大的過程。從曲線上看，有點象產生屈服的趨勢，并不符合屈服時力值恒定的定義。

3、將金屬材料的屈服點與塑料類的屈服點混淆
   由于金屬材料與塑料的性能相差很大，其屈服的定義也有所不同。如金屬材料定義有屈服、上屈服、下屈服的概念。而塑料只定義有屈服的概念。另外，金屬材料的屈服強度一定小于極限強度，而塑料的屈服可能小于極限強度，也可能等于極限強度（兩者在曲線上為同一點）。由于對標準的不熟悉，往往在試驗結果的輸出方面產生一些不應有的錯誤。