SY-84水泥快速養(yǎng)護箱操作使用及注意事項（水泥養(yǎng)護箱。快速養(yǎng)護箱研發(fā)單位河北省虹宇儀器設(shè)備有限公司技術(shù)/4406818）水泥快速養(yǎng)護箱符合JTJ053-94《公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程》中T0509-94《水泥膠砂強度快速試驗》。控溫范圍：0-100℃, 電熱功率：1000W/220V
1．水泥密度測定注意事項
SY-84水泥快速養(yǎng)護箱,水泥加速養(yǎng)護箱操作使用及注意事項技術(shù)文章來源于河北省虹宇儀器設(shè)備有限公司
水泥密度的測定可按GB／T208—94《水泥密度測定方法》進行。測定注意事項如下；
①*次讀數(shù)和第二次讀數(shù)時，恒溫水槽的溫度應(yīng)當一致，溫差不應(yīng)超過0.2℃。
②水泥在裝入李氏瓶前的溫度，應(yīng)盡可能與瓶內(nèi)無水煤油的溫度相一致。
3從恒溫水槽中取出李氏瓶時要用濾紙卷成筒狀將李氏瓶細長頸內(nèi)零點以上沒有煤油的部分仔細擦干凈。
④水泥裝入李氏瓶時，應(yīng)防止水泥粘附在無液體部分的瓶壁上，或濺出瓶外。
⑤水泥裝入李氏瓶后，要反復(fù)搖動（也可用超聲波震動），至沒有氣泡排出，再將李氏瓶靜置于恒溫水槽中恒溫30min。搖蕩時用力不要過錳，以防水泥粘在液面上部瓶壁或液體濺出瓶外。
⑥水泥密度值以兩次試驗結(jié)果的平均值為準，至0．01g／cm3，兩次試驗結(jié)果誤差不得超過0.02g／cm3。
⑦讀數(shù)時，應(yīng)以彎月面下部為準。
⑧李氏瓶在使用前必須刷凈烘干。
2．SY-84水泥快速養(yǎng)護箱水泥比表面積測定注意事項
水泥比表面積可用GB 207—63《水泥比表面積測定方法》和GB 8074—87《水泥比表面積測定方法（勃氏法）》兩種方法進行測定。
2.1 低壓透氣法。
測定方法、步驟見GB 207—63《水泥比表面積測定方法》。操作注意事項如下：
①進行試驗前，必須檢查儀器是否漏氣。檢查的方法是
用膠皮塞塞緊圓筒口，抽氣，關(guān)閉活塞，在5min內(nèi)液面如未下降，就證明儀器并未漏氣；否則必須找出漏氣處加以密封。
②試料層的測定，采取二次相差不超過0.02cm3的平均值，每隔一季度至半年應(yīng)重新校正試料層體積，以避免由于圓筒磨損而造成的試驗誤差。使用濾紙改變時也應(yīng)重新校正。
③當圓筒內(nèi)試料層體積改變時或當使用的濾紙種類和質(zhì)量改變時，儀器常數(shù)應(yīng)該重新校正。儀器常數(shù)，至少應(yīng)采取三次試驗的平均值。每次試驗結(jié)果之間的差別不得超過2％。
④試驗前要觀察氣壓計中顏色水靜止時的液面，是否保持與測定儀器常數(shù)時的液面一致，如不一致必須予以調(diào)整。
⑤經(jīng)計算得出的裝入圓筒中的水泥的質(zhì)量，在圓筒有效體積中容納不下，或者經(jīng)搗實后未能充滿圓筒的有效體積，允許適當?shù)刈兏障堵剩詼p少或增加水泥稱量。
⑥使用過的濾紙不得重復(fù)使用。
⑦水泥比表面積由二次試驗結(jié)果的平均值確定，計算應(yīng)至10cm2／g。對于10cm2／g以下的數(shù)據(jù)按四舍五入計。每次試驗結(jié)果與所得平均值相差不得超過±2％。否則應(yīng)進行第三次試驗，以誤差在±2％以內(nèi)的二次試驗結(jié)果的平均值來確定。
2.2 SY-84水泥快速養(yǎng)護箱勃氏透氣法。
測定方法、步驟見GB 8074—87《水泥比表面積測定方法（勃氏法）》。操作注意事項：
①一般水泥空隙率采用0.5004±0.005。如有些粉料按公
式計算得出的試樣量，在圓筒內(nèi)的有效體積中容納不下或經(jīng)搗實后未能充滿圓筒的有效體積，則允許適當改變空隙率。
②水泥試樣應(yīng)先通過0.9mm方孔篩，再在110±5℃下烘干，并在干燥器中冷卻至室溫。
3所用儀器要進行漏氣檢查后確認不漏氣時再使用。在使用中要防止儀器各部分接頭處漏氣，保證儀器的氣密性。
④透氣儀的U形壓力計內(nèi)顏色水的液面應(yīng)保持在壓力計zui下面一條環(huán)形刻線上，如有損失或蒸發(fā)，應(yīng)及時補充。
⑤試驗時穿孔板的上下面應(yīng)與測定料層體積時的方向一致，以防由于儀器加工精度不夠而影響圓筒體積大小而導(dǎo)致測定結(jié)果的不準確。
⑥穿孔板上的濾紙，應(yīng)是與圓筒內(nèi)徑相同、邊緣光滑的圓片。穿孔板上濾紙片如比圓筒內(nèi)徑小時，會有部分試樣粘于圓筒內(nèi)壁高出圓板上部；當濾紙直徑大于圓筒內(nèi)徑時會引起濾紙片皺起，使結(jié)果不準。因而推薦用建材院水泥所制的SB勃氏透氣儀圓形濾紙片。每次測定需用新的濾紙片。
⑦試料層體積的測定，至少應(yīng)進行二次。每次應(yīng)單獨壓實，取二次數(shù)值相差不超過0.005cm3的平均值，并記錄測定過程中圓筒附近的溫度。每隔一季度至半年應(yīng)重新校正試料層體積。
⑧搗器搗實時，搗器支持環(huán)必須與圓筒上邊接觸并旋轉(zhuǎn)兩周，以保證料層達到一定厚度。
⑨在用抽氣泵抽氣時，不要用力過錳，應(yīng)使液面徐徐上升，以免顏色水損失。
⑩為避免圓筒與壓力計連接處漏氣，可先在圓筒下錐面涂一薄層活塞油脂，然后把它插入壓力計頂端錐形磨口處，旋轉(zhuǎn)兩周。
11如果使用的濾紙品種、質(zhì)量有波動，或者調(diào)換穿孔板時，應(yīng)重新標定圓筒體積和標準時間（TS）。
12測定時應(yīng)盡量保持溫度不變，以防止空氣粘度發(fā)生變化而影響測定結(jié)果。
3．SY-84水泥快速養(yǎng)護箱水泥強度快速檢驗操作注意事項
水泥強度快速檢驗方法可參照國家專業(yè)標準ZBQ11004—86《水泥強度快速檢驗方法》進行。也可用《化驗室工作手冊》介紹的95℃蒸汽養(yǎng)護和75℃養(yǎng)護兩種方法。
3.1 55℃濕熱養(yǎng)護法。
該法是ZBQ 11004—86《水泥強度快速檢驗方法》上介紹的。測定注意事項：
①水泥試樣應(yīng)充分拌勻，通過0.9mm方孔篩并記錄篩余物。
②必須嚴格控制試驗條件使達到標準要求。
③注意檢查濕熱養(yǎng)護箱是否能在1.5h±10min內(nèi)等速升溫到55℃。
④嚴格按操作規(guī)程進行操作。
⑤待定常數(shù)A、B由各單位根據(jù)試驗確定，其試驗組數(shù)n應(yīng)不小于30。根據(jù)使用情況，必要時可修正A、B值。
其它注意事項參見3.2①②條和3.2第①③條。
3.2 95℃蒸汽養(yǎng)護法。
該方法是《化驗室工作手冊》推薦的。其注意事項有：
①必須準確控制蒸汽處理的溫度和時間，以便使水泥的水化速度與水泥的養(yǎng)護時間、養(yǎng)護溫度之間有著良好的對應(yīng)關(guān)系，提高測定準確性。
②安定性不良的水泥，與正常水泥沒有相關(guān)性。
其它注意事項參見3.1第②④⑤和3.3第③條。
3.3 75℃養(yǎng)護法。
本方法是《化驗室工作手冊》推薦的。其操作注意事項有：
①必須嚴格控制成型時間、固定加溫養(yǎng)護的起點和終點時間。
②注意檢查恒溫水箱的溫度是否在75±1℃。
⑧削平時，試體與試模平齊為佳，且抹面次數(shù)不宜過多，否則加溫養(yǎng)護后產(chǎn)生膨脹和起皮等現(xiàn)象。
④本方法平行試驗誤差約3％，控制28d強度在6％以內(nèi)，復(fù)演性較好。
SY-84水泥快速養(yǎng)護箱其它注意事項參見3.1第②④條和3.2第②條。
4．水泥細度檢驗操作注意事項
水泥細度檢驗按GBl345—91《水泥細度檢驗方法（80μm篩篩析法）》進行。
4.1 負壓篩法。
①本方法適用于硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及采用本方法的其他品種水泥。
②試驗前應(yīng)將帶蓋的干篩放在干篩座上，接通電源，檢查負壓、密封隋況和控制系統(tǒng)等—切正常后，方能開始正式試驗。
③水泥樣品過篩時防止混有其它水泥。
④試驗時，當負壓小于4000Pa時，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負壓恢復(fù)正常。
⑤試驗完畢
，須將篩子清刷干凈，保持干燥。
⑤使用篩要經(jīng)常進行檢查，篩網(wǎng)必須完整沒有損壞，篩子邊緣接縫處必須嚴密，絕大部分篩孔暢通，沒有堵塞。對
常用篩子（包括更新篩子時）要定期進行校驗，校驗用的標準粉由建材院水泥所供應(yīng)。
4.2SY-84水泥快速養(yǎng)護箱 水篩法。
①試驗前要仔細檢查水壓、水質(zhì)、噴頭、篩子、篩座是否符合規(guī)定要求，配用的蒸發(fā)皿、小毛刷、記時器、托盤天平（感量為0.1g）等器具是否齊全。
②沖篩時試樣在篩內(nèi)分布要均勻。噴頭噴出的水要成一定角度，使少部分水以切線方向噴在篩框上，大部分水噴在篩網(wǎng)上。角度的大小應(yīng)控制在使篩子轉(zhuǎn)速約為50r／min為宜。并防止試樣濺出篩外。
3噴頭應(yīng)防止堵塞，堵塞孔數(shù)不得超過20個。發(fā)現(xiàn)噴頭孔洞堵塞時要及時捅通。
④使用篩應(yīng)保持潔凈，一般使用15～20次后須用稀乙酸或食醋進行清洗。常用篩可浸于水中保存，不常用的晾干后于干燥處保存。使用篩還要定期用標準粉（二級）進行校驗，當測定值與標準粉細度給定值相差土15％以內(nèi)時方可使用，否則需重新更換新篩。新篩使用3個月或測150個樣品后必須進行校驗。
⑤當負壓篩法、水篩法或手工干篩法測定結(jié)果發(fā)生爭議時，以負壓篩法為準。
其它注意事項同4．1第⑥條。
4.3 手工干篩法。
①水泥試樣要在烘箱中先以1104±5℃干燥1h，然后放入干燥器中備用。
②篩析時，篩子上應(yīng)加篩蓋，防止水泥濺出并不斷地拍打篩框及用毛刷刷篩布外面，以減少篩孔堵塞，如果發(fā)現(xiàn)水泥聚成小團，可用干凈毛筆將它掃散開。
③篩析終了，將通過篩孔的細粉篩在白紙上，使每分鐘通過量能超過0.05g，并把篩子倒扣在白紙上，用毛刷刷篩布外面，然后將白紙上的篩余物倒入天平盤內(nèi)進行稱量。
其它注意事項參見4.1第⑥條和4.2第⑤條。
5．SY-84水泥快速養(yǎng)護箱水泥標準稠度用水量測定注意事項
水泥標準稠度的測定可按GBl346—89《水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》進行。其測定注意事項如下：
①水泥試樣應(yīng)充分拌勻，通過0.9mm方孔篩并記錄篩余物情況，但要防止過篩時混進其它水泥。試樣用水必須是潔凈的淡水，如有爭議時也可用蒸餾水。
②標準稠度用水量可用調(diào)整水量和不變水量兩種方法中的任一種測定，如發(fā)生爭議時以調(diào)整水量方法為準。
③測定儀器及附件均應(yīng)符合國家標準規(guī)定，并定期檢查，及時調(diào)整修理。
④試驗前須檢查儀器金屬棒能否自由滑動，試錐降至模頂面位置時，指針是否能對準標尺零點；攪拌機運轉(zhuǎn)是否正常等。
⑤從水泥凈漿攪拌機上取下拌合好的料時，應(yīng)用小刀將附在鍋壁的凈漿刮下，并拌合數(shù)次后再裝模。裝模時用小刀從模中心線開始分兩下刮去多余的凈漿，然后一次抹平、迅速放到試錐下的固定位置上測定。
⑥測定時，儀器金屬棒上所裝的試錐應(yīng)與棒同心，表面光滑，錐尖完整無損，錐模角應(yīng)成尖狀，無水泥漿或雜物充塞，錐模放在儀器底座固定位置時，試錐尖應(yīng)對著錐模的中心。
⑦所用的儀器、工具等用完后一定要擦洗干凈放好，以備下次備用。
⑧用不變水量方法測定時，當試錐下沉深度小于13mm
時，應(yīng)改用調(diào)整水量方法測定。用調(diào)整水量方法測定時，以試錐下沉深度28±2mm時的凈漿為標準稠度凈漿。如下沉深度超出此范圍，須另稱試樣，調(diào)整水量，重新試驗，直至達到28±2mm時為止。
6．SY-84水泥快速養(yǎng)護箱水泥凝結(jié)時間測定注意事項
水泥凝結(jié)時間的測定可按GBl346—89《水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》進行。其測定注意事項可參見本書第90題。
7．水泥安定性測定注意事項
水泥安定性的測定可按GBl346—89《水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》進行。其測定注意事項按標準規(guī)定的兩種方法分別介紹。
7.1 雷氏夾法。
雷氏夾法測定注意事項可參見本書第98題。
7.2 SY-84水泥快速養(yǎng)護箱試餅法。
①試餅制作必須規(guī)范，直徑過大、過小，邊緣鈍厚都會影響試驗結(jié)果。一般試餅，直徑以70～80mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑為規(guī)范試餅。
②當兩個試餅判別結(jié)果有矛盾時，該水泥的安定性應(yīng)判為不合格。
③煮后安定性試餅用直尺檢查不彎曲，用肉眼觀察無裂紋的前提下，僅有少量脫皮現(xiàn)象，應(yīng)判為安定性合格。
④試餅煮沸前，應(yīng)檢查并記錄有無裂縫或彎曲現(xiàn)象。要檢查試餅養(yǎng)護溫度時間與濕度是否符合要求（濕氣養(yǎng)護箱應(yīng)能使溫度控制在20±3℃，濕度大于90％、養(yǎng)護時間為24±2h）。如養(yǎng)護溫度太高（大于25℃）或濕度不夠，可能在沸煮前就使試餅發(fā)生收縮裂紋（這時不能認為試樣不安定），如養(yǎng)護溫度過低（小于15℃），沸煮后可能產(chǎn)生脫皮現(xiàn)象。
⑤用有效長度為15cm的平直鋼板尺，垂直橫放在試餅平面處，平視并變換試餅角度檢查水泥安定性試餅彎曲否，裂紋用肉眼觀察。如用目測未發(fā)現(xiàn)裂紋，用直尺檢查也沒有彎曲的試餅，應(yīng)判為安定性合格。反之則判為不合格。
⑥為區(qū)分水泥安定性程度，在水泥廠內(nèi)部可將煮后安定性試餅分為崩潰（潰）、龜裂（裂）、松疏（松）、彎曲（曲）、完整（完好）等五種情況。它們的安定性指數(shù)可定為5、4、3、2、
⑦當用試餅法和雷氏夾法測定同一水泥樣品出現(xiàn)爭議時，以雷氏夾法為準。
8.SY-84水泥快速養(yǎng)護箱水泥膠砂流動度測定注意事項
水泥膠砂流動度的測定可按GB／T 2419—94《水泥膠砂流動度測定方法》規(guī)定進行。其測定操作注意事項有：
①本方法適用于火山灰水泥、復(fù)合水泥、和摻有火山灰質(zhì)混合材料的普通水泥、礦渣水泥及采用本方法的其他品種水泥的膠砂流動度測定。
②跳桌在試驗前應(yīng)*行空轉(zhuǎn)，以檢驗各部位是否正常。電動跳桌與手動跳桌均可用于測定，當兩者的試驗結(jié)果發(fā)生爭議時以電動跳桌測定結(jié)果為準。
⑧跳桌推桿及其軸孔應(yīng)保持清潔，用輕油潤滑，使其能自由滑動。凸輪表面也應(yīng)涂一層輕油，以減少磨損。凸肩底面和機架頂面應(yīng)保持清潔、光滑，不得有油污與其他雜物。安裝好的跳桌用JBW01—1—1標樣檢定，測得的流動度與標準樣給定流動度相差在規(guī)定范圍內(nèi)，則跳桌性能良好。
④一次試驗用的材料數(shù)量為：水泥540g、標準砂1350g，
水量按預(yù)定水灰比計算。
⑤膠砂攪拌結(jié)束后應(yīng)立即進行流動度測定。裝模、搗壓等制樣工作應(yīng)在2min內(nèi)完成，若不及時檢驗，流動度隨時間延長而減小。
⑥試驗室攪拌鍋、跳桌臺面、試模內(nèi)壁、搗棒及與膠砂強度。如溫度偏高，將造成水泥標號的虛假，溫度偏低，強度發(fā)揮慢，測試結(jié)果偏低。養(yǎng)護箱的篦板要經(jīng)常檢查是否水平，如不水平要及時調(diào)平，以防養(yǎng)護時試模中膠砂向低的一方流動，使試體出現(xiàn)一頭高、一頭低的現(xiàn)象，使試體強度測定結(jié)果不準確。
⑤抗折強度試驗機要定期檢查其靈敏度及抗折夾具的尺寸和要求是否符合標準的規(guī)定。抗壓試驗機要定期檢查其誤差是否超出范圍，一般誤差不得超過±2％。當抗壓夾具不帶
球座時，抗壓試驗機應(yīng)帶球座，并保持靈敏、潤滑、清潔、夾具上下壓板的尺寸和要求必須符合標準的規(guī)定。試體按編號和齡期從養(yǎng)護水槽中取出后，必須與原始記錄本上的編號、日期一致，在強度試驗前應(yīng)用濕布覆蓋，防止水分蒸發(fā)，要在規(guī)定的時間內(nèi)進行強度試驗。
SY-84水泥快速養(yǎng)護箱關(guān)于強度檢驗用的儀器設(shè)備，要在每步試驗前做好檢查工作，使之符合標準規(guī)定的要求。如儀器設(shè)備發(fā)生異常，應(yīng)及時修復(fù)，以免影響試驗結(jié)果的準確性。
