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某制藥廢水排放技術應用研究

制藥行業每年產生大量廢水，其組成復雜、有機污染物種類多、毒性大、難以生物降解，是我國污染最嚴重、最難處理的工業廢水之一。目前處理制藥廢水的方法很多，如混凝沉淀、生物處理、化學氧化等。隨著環境保護要求的提高，近年來制藥廢水的深度處理及回用越來越引起人們的關注。

某制藥企業新建項目位于我國太湖流域。2007年氮磷富營養化引起太湖藍藻事件后，該地區要求實行氮磷生產廢水的排放。因此，對該企業的生產廢水進行深度處理，實現廢水的循環利用和排放，可達到節能減排的要求。針對普通生化法處理氮磷有機廢水不*而膜法處理又存在膜污染的技術難題，擬采用混凝沉淀、生化、反滲透(RO)和三效蒸發器組合工藝處理這類廢水。該組合工藝不僅可實現廢水達標排放，同時進行深度處理實現廢水的循環利用和排放，節能減排效果。

1、項目情況介紹

pH做為基本的污水指標，勢必成為供求的熱點，這對廣大的E-1312 pH電極制造商，比如美國BroadleyJames來說是個重大利好。美國BroadleyJames做為老牌的E-1312 pH電極制造商，必將為中國的環保事業帶來可觀的經濟效益。我們美國BroadleyJames生產的E-1312 pH電極經久耐用，質量可靠，測試準確，廣泛應用于各級環保污水監測以及污水處理過程。

1.1水量水質

該企業生產廢水的水質特征是有機物濃度高、氮磷含量高、可生化性好，其主要水質指標如表1所示，設計處理水量為300t/d。

表1原水水質

制藥廢水

處理后的回用水需達到回用水質要求，見表2。

表2回用水質要求

制藥廢水

1.2分析方法

COD測定采用重鉻酸鉀法；BOD5測定采用5日培養法；SS測定采用重量法；pH測定采用玻璃電極法；電導率測定采用電導率儀法；總氮測定采用堿性過硫酸鉀紫外分光光度法，檢出限0.05mg/L；總磷測定采用過硫酸鉀消解-鉬酸銨分光光度法，檢出限0.01mg/L。

1.3工藝流程

該廢水污染物包括有機物、氮磷等。由于氮磷和有機物濃度較高，因此考慮將該廢水收集后經pH調整后加藥混凝沉淀，出水再次調整pH至中性，然后進入缺氧池和膜生物反應池(MBR池)，通過生物代謝作用去除有機物和氮磷，出水經保安過濾器和一級RO、二級RO系統深度處理后淡水直接回用，一級RO濃水經三效蒸發后冷凝液回流到中間水池，濃縮液經冷卻結晶、離心脫水后委外處理，二級RO濃水回流到中間水池。具體工藝流程見圖1。

制藥廢水

1.4主要構筑物和設備

(1)調節池。該池用于收集和儲存生產廢水，為鋼砼結構，內襯FRP，工藝尺寸為11000mm×8000mm×4000mm，有效容積308m3，水力停留時間為24.6h。設液位控制器3套；設提升泵2臺，1用1備，通過液位控制器控制提升泵，高位啟動，低位停止，超低位報警；設空氣攪拌系統1套。

(2)pH調整池1。在該池向廢水中加入堿調節pH到適宜范圍，設藥劑投加裝置1套，設pH控制器1套，用于自動控制定量加藥；另設1套機械攪拌設施，使加入的堿與廢水快速混合。該池為鋼砼結構，內襯FRP，工藝尺寸為2000mm×2000mm×2500mm，有效容積8.0m3，水力停留時間為0.6h。

(3)混合池。在該池投加混凝劑，并機械攪拌，使污染物以混凝劑為凝聚核心，通過水解、吸附、架橋等作用凝結為大的顆粒物。該池設攪拌機設施1套，藥劑投加裝置1套。該池為鋼砼結構，內襯FRP，工藝尺寸為2000mm×2000mm×2500mm，有效容積8.0m3，水力停留時間為0.6h。

(4)絮凝池。在該池投加絮凝劑，并機械攪拌，通過改善絮凝顆粒間的靜電斥力及其強大的橋聯、網絡絮凝作用，使混合池形成的混凝顆粒物增大，凝聚到一起，從而分離廢水中的懸浮顆粒。該池設攪拌機1套，藥劑投加裝置1套。該池為鋼砼結構，內襯FRP，工藝尺寸為2000mm×2000mm×2500mm，有效容積8.0m3，水力停留時間為0.6h。

(5)沉淀池1。采用豎流沉淀池，處理能力大、處理效率高、停留時間短、占地面積小。經過混合絮凝的廢水進入該池，在重力作用下進行固液分離，上清液進入下一處理工序，沉淀的泥渣排入污泥池作進一步處理。該池采用鋼結構，工藝尺寸為4000mm×4000mm×5000mm，表面負荷為0.78m3/(m2˙h)，有效容積56.0m3，水力停留時間4.5h。